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  2020年2月13日，有時會因為工況需求需要非常長的PE給水管，而一般來講給水管的長度不會非常長，這時就需要將給水管進行熱熔對焊。而熱熔對焊的操作一定要嚴謹進行，不然一旦熱熔對焊質量存在問題，很容易導致給水管在使用後期出現漏水等各種麻煩問題。所以在給該管材進行熱熔對焊時，需要注意以下這些事項。
  1.將焊機各部件的電源接通。須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表麵清潔、沒有劃傷。

  2.將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的汙物，以免汙物進入液壓係統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。

  3.將待焊PE給水管夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，建議能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
  4.將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控製手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
  5.啟動銑刀，閉合夾具，對PE給水管的端麵進行切削。
  6.當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，關閉銑刀的順序進行。
  7.取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端麵相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端麵不要手摸或被油汙等汙染。
  8.檢查PE給水管的同軸度（錯邊量限製為管壁厚的10％）。當兩端麵的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
  9.檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的燈亮起後，建議再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
   10.測試係統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
因此大家在給PE給水管進行熱熔對焊的時候，以上所說的內容一定要多加注意，並且按照正確的方式進行加工操作。同時在熱熔對焊結束後，一定要仔細檢查熱熔對焊的質量，確保沒有問題後才算加工完畢，避免熱熔對焊操作出現了問題而未發現。

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